柴发机房布置原则与合理规划的优势

摘要：因为柴油发电机房布置涉及多个专业和环节，其设计要点会有一套需要严格遵守的原则和规范，这关系到装备安全、稳定、有效运行，以及人员和环境的安全。同时应该注意，油机房的合理规划绝不仅仅是为了符合规范，它带来的是一系列实实在在、至关重要的长处，这些亮点可以概括为安全、可靠、经济、环保四大核心价值。下面cummins公司在本文中，将为你梳理康明斯发电机组机房的布置原则和规范要点。

（1）安全第一：这是较基本也是较重要的原则，涵盖防火、防爆、防触电、防废气中毒、防噪声危害等各个方面。

（2）便于使用与维护：设备部署应预留足够的操作、检查、巡视空间，特别是机组四周、散热器端、配电屏前。考虑大型装置的搬运通道，必要时预留吊装孔或装配桥架。

（3）优化运行环境：重点是通风散热和降温。良好的通风是保证机组额定出力和使用时限的关键。要预防气流短路，确保新鲜空气能充分进入，热风能顺畅排出。

（4）减少对环境影响：通过高效的隔声、消声步骤控制噪声对外界的影响；通过高空排放和可能的废气净化解决，减小废气污染。

（1）机组选型：宜选定机组外形尺寸小、重量轻、辅助装备少的产品。注意机房高度和装配修理运输通道。通常可选用风冷式机组26。需注意机组安装地点的环境、天气、海拔高度等条件对机组容量的危害，根据产品技术条件取适当的修正系数。

（2）减小柴油发电机功率的策略：可以通过与相关专业协商优化负荷需求，例如与消防专业协商在满足消防用水的前提下尽量降低消防水泵的电机容量；对容量较大的异步电机采取降压启动；尽可能调节起动顺序，先启动大功率的设备，然后按顺序启动较小容量的设备，最后接入无冲击性的其他负载。

（1）发电机房的规划和设计是一个需要建筑、构成、电气、暖通、给排水、动力等多个专业紧密配合的步骤。电气工程师提出要点，其他专业相应完成本专业的规划内容。

（2）所有布置均应遵循国家及地方的较新规范、标准，并以规范为准。本文内容基于现有搜索结果的整理，但规范可能会更新，请务必核查较新版本。

（3）具体项目可能有其特殊性和额外要求，布置时应灵活运用规范，并与相关主管部门（如消防、环保、供电部门）进行充分沟通和确认。

宜设在首层或地下一、二层；防范贴邻或位于人员密集场所上下方；不宜设在经常积水场所正下方或贴邻。

选用≥2h防火隔墙+≥1.5h不燃性楼板；甲级防火门；储油间与发电机间选用≥3h防火隔墙分隔，门为甲级防火门（向发电机间开启）。

满足设备操作、检测、通风需求；控制室根据容量设置（500kW宜设）；散热器排风通畅，排烟管降低弯头、隔热、低位排水；设备间距与通道宽度符合要求。

总储油量≤1m3（消防时）26；采取防爆型灯具和电器；油箱密闭且通风管引至室外，设带阻火器的呼吸阀；地面及沟槽防渗漏、防油流散。

良好进风与排风（进风口宜正对发电机端或两侧5）；排烟管隔热（表面温度≤50℃）；高空排放废气至不影响人员与环境处；地下机房需考虑机械通气与事故排风。

机房内做吸声、隔声处理；排烟管设高效消音器；室外排风口、进风口做消声处理；确保场界噪音达标；废气排放符合环保要求。

配电线路选用耐火铜芯电缆；可靠接地（接地电阻≤4Ω）；储油间防静电接地；应急照明与备用照明（照度分别按200Lx和100Lx考虑）。

设置火灾自动报警装置（宜选用感温探测器）；设置气体灭火机构（如七氟丙烷）；设置专用消防电话分机；配备移动式灭火器。

冷却液装置符合水质要求；闭式循环机构设高位膨胀水箱；机房内设洗手盆和落地洗涤槽；沟槽有排水、排油策略（0.3%坡度）。

      这是较根本、较重要的好处。合理的规划直接决定了机房能否在紧急情形下安全、稳定地运行。

（1）**人员安全：严格的防火分隔（防火墙、防火门）、可靠的废气排放装置（防止一氧化碳积聚）、高效的防噪音对策，共同确保了运维人员和附近人员的人身安全，避免中毒、听力磨耗等职业风险。

（2）**设备安全：良好的布置为装置提供了适宜的运行环境。充足的进排风保证了发电机不会因发烫而降载或停机；合理的间距防止了装备过量拥挤，便于平日检验和保养，能及时发现潜在问题。

（3）确保备用供电可靠性：当市电中断时，一个规划合理的机房能确保发电机迅速启动、无缝转换康明斯发电机官方厂家，并持续为关键负荷（如消防电梯、备用照明、参数中心服务器等）供电，直至大电恢复。这是整个备用供电装置的较终目的。

      合理的设计能显着降低机房的持久运转成本和维保成本。

（1）提高发电效率：柴油发电机在额定作业温度下效率较高。优秀的通风散热设计能高效将机房温度控制在理想范围，防止机组因过热而效率下降、输出功率不足，从而节省燃油消耗。

（2）减少燃油成本：效率增强直接意味着完成同样的发电量需要更少的柴油，长久来看是一笔可观的节约。

（3）减小维护成本：清洁、干燥、通风良好的环境能减轻灰尘、湿气对发动机、控制系统和散热器的侵蚀，增长装备寿命，减少损坏率和零部件更替频率。

（4）防止罚款和整改成本：符合环保（噪音、废气）和消防规范，预防了因违规而面临的处罚和后期昂贵的整改费用。

      合理的空间布局是对运维人员较大的友好。

（1）预留充足操作空间：装备周围、配电屏前、散热器端预留足够的检测通道，方便人员进行平时使用、仪表读数、故障处理和修理工作，提升工作效率。

（2）方便装置更替：考虑了设备搬运通道（如吊装孔、足够宽的门），使得未来替换大型部件（如发动机、发电机本体）或整个机组成为可能，而无需对建筑进行大规模破坏性整改。

（3）简化巡检路线：清晰的通道和合理的装置排列使得平常巡检路线更短、更顺畅，无死角，易于发现跑冒滴漏等问题。

      这是项目顺利通过验收和许可的必要因素。

（1）噪声控制：通过隔声、消声步骤，将机组的运转噪音和排烟噪音控制在环保法规要点的限值内，避免对周围环境（如办公楼、医院、住宅区）造成滋扰。

（2）废气达标排放：合理设计排气管道，确保废气高空排放并充分扩散，配合必要的解决装置，满足大气污染物排放规范。

      尤其是在空间昂贵的城市建筑中，这一点尤为重要柴油发电机。

（1）紧凑且有效：在满足所有安全间距和操作要求的前提下，通过精细化设计，尽可能降低机房所需的总面积，为其他功能区域腾出宝贵空间。

（2）与建筑完美融合：合理的选址和布局（如进风口、排风口、排烟口的位置）能更好地与建筑外立面、内部流线相结合，减小对建筑美观和功用部署的负面危害。

      装配一部发电机组具体考虑的条件有地板的负重、通道及维修保养的位置、震动康明斯发电机铭牌、通风、排烟管的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置，并以当地或国家的环保条例为准。

（1）抗震装备：对于康明斯系列柴油发电机组，因为事先选取了高效减振装置，此套机构可确保排除机组85~90%左右的振动。同时，机组出厂时，还随机向客户提供了排烟装置安装用波纹管，用于将机组振动与排气机构隔离。用户在进行机组装配时，应同步选取一些必要的防震办法，如输出电缆的连接采用软性连接、排风口选择弹性喇叭口导风槽、排气装置进行弹性吊装等。

（2）基本要求：康明斯系列机组具有极好的减振性能，故发电机组不需要特定的基本，机组可直接装配在水平面及具有足够强度的混凝土地面上。地面要点水平、平整，平整度要点在依0.5毅的平面内，并要求地面须能够承受发电机组本身的静态毛重1.5~2倍。

      若机房内地面不能满足承载力要点，则可采用混凝土基本安装，这是一种大概可靠、成本低廉的安装方式，具体做法如图1、图2所示。可按照一下的公式进行机座厚度的设计和计算。

      混凝土基本一般应高出普通地面约100~200mm，使其形成一个基座。在浇注混凝土基本平台座时，应注意确保混凝土基本水平和基本平台有足够的承载发电机组的能力。

      柴油发电机组机房的常规设计做法如图3、图4所示。

（1）油机房必须有足够空间，以使空气自由循环，对于确保机组的正常操作性能、减少机组的容量损耗及保证机组的正常使用年限等都是十分重要的。机房内部不应放置其它易燃易爆物品，和容易被卷入机组防护网罩甚至直接被吸入机体内部及可能危害机组的正常操作的任何物体。

（2）对于一般没有特殊要求的机组的装配施工，对机房的布置要求并不高，只需在保证排气背压不超出规定值的前提下，能够确保机房进风口和排风口满足技术规范的要求，并且防止暖气回流，而机房内部能够预留出足够的使用修理空间就可以了。

（3）对于部分需要在机房内部制作和安放应急燃油箱的，应注意使其实现与机房主空间的隔离，及满足当地环保消防部门的要求。

（4）机房应能安排足够的进排风口，如进排风冷却量不足，则需另做排风道或采取远置水箱装配方法，选取柴油发电机组在机房内的主要摆放位置时，应优先考虑在机组四周和上部预留足够的操作修理空间和空气流通空间。

（5）当全自动负载切换系统ATS或同步并列机构等配套设施安装在机房内时，应注意装置其四周预留足够的操作和修复空间。

总而言之，对油机房进行合理规划是一项具有极高回报的投资。它前期可能需要更多的布置思考和协调，但换来的是整个建筑生命周期的安全、省心、省钱和可靠。它确保了这台“最后的生命线”在关键时刻绝对值得信赖。希望这些信息能帮助你全面通晓柴油机房的设计原则和规范要求。如果你有更主要的运用场景（比如某个特定类型的建筑）或者对某个细节有更深入的疑问，cummins公司很乐意供应进一步的信息。

→ 标准保修： 新购康明斯康明斯发电机组通常都包含一定期限（如全球范围内通常是1年或1000小时，详细以选定时的合同为准）和小时数的全面保修。

→ 延长保修： cummins也供应多种增长保质选项，客户可以根据需求和预算选购，进一步减少长久运营风险。